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造成PVC塑料异型材亮度度暗淡的四大因素
添加时间:2017-03-25

       造成PVC塑料异型材亮度度暗淡的四大因素

     PVC塑料异型材在如今建筑行业中有着广泛的应用,它是一种多用途的工业管材,在PVC塑料异型材生产过程中,经常遇到塑料型材表面亮度不足的现象,这是怎么回事呢?哪些因素影响着PVC塑料异型材的表面亮度呢?下面北京塑料制品厂来为大家介绍影响PVC塑料异型材表面亮度的四大因素!
            
  1、活性碳酸钙用量对塑料型材表面光亮度的影响
  填料在塑料异型材生产中必不可少,它能降低成本,而且还能提高塑料型材的某些性能,如型材的加热后尺寸变化率降低和刚性提高等。活性碳酸钙是塑料型材生产中较为常用的一种填料,它的用量多少影响到塑料型材的表面光亮度。
  当活性碳酸钙用量为15 kg时,塑料型材性能检测合格,表面光亮度较好。而当其用量增加到20kg时,虽然型材性能检测合格,但表面光亮度明显下降,这是因为活性碳酸钙吸油值较高,加入量过多后,活性碳酸钙吸收塑料型材配方中的润滑剂,从而降低了塑料型材的表面光亮度。
                 
  2、PE蜡的用量对塑料型材表面光亮度的影响
  PE蜡是一种较为常见的外润滑剂。加工过程中,在压力作用下,很容易从混合物料中挤出,移析到表面,PE 分子取向排列,极性基团向着金属表面,通过物理吸附和化学键,形成一个润滑剂分子层,因此,它可以减少聚合物和设备表面的摩擦力,提高塑料型材表面光亮度。
  当PE蜡用量为0.2份时,型材性能检测合格,但表面光亮度较差。而当将其用量加大到0.4份时,塑料型材挤出塑化良好,性能检测合格,表面较光亮。但当将其用量继续增加到0.6 份时,塑料型材挤出困难,物料塑化不良,性能检测不合格。这是因为润滑剂加入过多,形成一层隔离膜,混合物料和设备之间会出现打滑现象,物料得不到塑化应有的剪切应力,不能良好地塑化,因此塑料型材性能检测不合格,表面光亮度反而下降。因此,合理的润滑剂用量是保证塑料型材性能和表面光亮度的关键。
                 
  3、ACR的用量对型材表面光亮度的影响
  ACR做为一种加工助剂可改善硬质PVC 的成型加工性能。它的加入可提高树脂与机械之间的摩擦系数,使硬质PVC 由滑壁体转变为粘壁体,增加剪切应力,物料得到良好塑化,从而才会有良好的表面光亮度。
  当配方中ACR 用量为0.5 份时。塑料型材表面光亮度较差,各项物理性能检测也不合格。这是由于ACR用量太少,不能使PVC 很好地转变为粘壁体,物料得不到足够的剪切应力,不能良好塑化,因此,塑料型材物理性能与表面光亮度均较差。而当ACR用量力口大后,物料可以得到足够的剪切应力,塑化良好,因此,塑料型材物理性能与表面光亮度均有所提高。但ACR 用量并非越多越好,因为ACR 的加入可加速物料塑化过程。若物料塑化过早,在挤出口模之前,将有部分物料分解,这也同样会使型材表面光亮度下降。因此,找出合适的ACR 用量,使其与其他助剂相互良好配合,将会大大改善型材表面及内在性能。
 
  4、模具表面质量对塑料型材表面光亮度的影响
  模具是塑料型材挤出生产中的核心设备之一,模具表面质量的好坏直接影响到塑料型材表面光亮度,尤其是定型模的表面质量。因为热的型坯进入定型摸后,通过真空吸附和冷却定型为制品。由于真空吸附的作用,在定型模内,型坯表面贴着定型模表面移动。若定型模表面抛光质量不好,势必引起塑料型材表面质量的下降。另外,定型模在使用过程中,因保养不当或物料腐蚀,也会引起光洁度下降,这也势必影响塑料型材表面质量。所以,模具表面质量的好坏是影响塑料材表面光亮度的一个重要因素。