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北京塑料制品厂讲如何改善PVC塑料型材弯曲变形
添加时间:2017-04-27

  PVC塑料型材弯曲变形是挤出过程中常见的问题,其主要原因有:口模出料不均匀;冷却定型时,物料冷却不充分,後收缩量不一致;设备与其他因素。下面北京塑料制品厂讲解如何改善PVC塑料型材弯曲变形!
 
  挤出机全线的同心度和水平度是解决PVC型材弯曲变形的前提条件,因此,每当更换模具时都应对挤出机、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度进行校正。其中,保证口模出料均匀是解决PVC塑料型材弯曲的关键,开机前应认真装配口模,各部位间隙要一致,若开机时发现口模出料不均,应依据型坯弯曲变形方向,对应调整口模温度,如调整无效,则应适当提高物料的塑化度。
 
  进行辅助调整调节定型模的真空度和冷却系统是解决PVC型材变形的必要手段,应加大型材承受拉伸应力一侧的冷却水量;采用机械偏移中心的方法调整,即一边生产,一边调整定型模中间的定位螺栓,依据型材弯曲方向进行反向微量调整(采用该法时应慎重,且调整量不宜过大)。注重模具的保养是很好的预防措施,应密切关注模具的工作质量,根据实际情况随时对模具进行维护和保养。
 
  通过采取以上措施可消除PVC塑料型材弯曲变形,确保挤出机稳定、正常地生产出高质量的PVC塑料型材。