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北京塑料制品厂谈影响塑料挤出成型三大因素
添加时间:2017-04-29

  这些年,中国塑料挤出成型加工已有较大进步.但是在实践出产中仍是有不少问题的发生,下面由北京塑料制品厂介绍下生产过程中影响塑料挤出成型加工的三大因素。
 
  1.锻造材料的好坏区别。因长时间在高温高压环境下工作的需求,对塑胶挤出模具的耐热耐磨性和耐性的请求特别高,传统的挤出模具所运用的3Cr2W8V钢制模具就因为耐性低不能抗热的缺陷,逐渐被耐高温和耐磨性较好的4Cr5MoSiV钢制模具所替代,而且据真实数据统计,4Cr5MoSiV钢制模具的运用寿命比传统钢模多出两到四倍。
 
  2.淬火技术的优化处理。淬火技术从出产挤出模具前期就对模具进行预热,调控模具内部的微观缺乏,是对淬火技术的预处理,再经过高温淬火,油淬冷却两到两个半小时,对工件进行回火加工,选用逐渐升温加热均匀的手法,去掉淬火生成的内应力。这其中的每一个步骤都需求严密控制的准确执行,才可以确保模具的运用寿命。
 
  3.塑胶挤出模具的合理规划。模具的规划方案要合理,运用最标准的模具构造,规划出契合模具制作的技术性和可行性。 挤出模具的规划方案是进步运用寿命和出产质量的主要步骤,而且与采购部和技术部通力合作,完成对模具构造的可运用性、模具零件的好坏度、技术可加工性的标准执行。