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北京塑料制品厂谈如何提高塑料挤出机生产效率
添加时间:2017-04-29

  在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与塑料管材、塑料薄膜、塑料捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、塑料板(片)材、塑料异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品。因此,塑料挤出成型机械无论现在或将来,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。下面北京塑料制品厂谈下如何提高塑料挤出机生产效率!
 
  提高生产效率是新型塑料挤出机开发研制的重要目标之一,它可以通过提高螺杆转速、增强塑化和混合能力等途径来实现。在相同螺杆转速下,增大螺槽的深度可使输送量大幅度增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也随之增大,这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。在高的螺杆转速下,物料在挤出机内的停留时间减少,有可能使物料塑化熔融、混炼不够充分。为此,需要适当增加螺杆长度,这些又必然导致双螺杆造粒机实际承载扭矩和功率的增加。
 
  增大塑料挤出机螺杆螺槽自由容积也是一个重要的因素。在加料段和脱挥段,螺纹元件具有大的自由容积是非常必要的,对于松密度物料,增大加料段自由容积和物料在螺槽中的充满程度,可大幅度提高挤出机的生产能力。
 
  提高塑料挤出机扭矩和转速,需对减速分配箱进行精心设计。要大幅度地提高设备的扭矩指标,必将对传动箱的设计和制造水平提出更高的要求。扭矩越高,传动箱中齿轮、输出轴、轴承等零件的设计、制造精度、材质强度和热处理要求就越高,同时对螺杆的芯轴、螺纹元件和捏合盘等零件的设计制造精度要求也更高。因为要增大螺纹元件的自由容积,在螺杆外径不变的情况下,两螺杆中心距将减小,这必将使配比齿轮和止推轴承安装空间不够的问题变得更为突出。