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北京挤塑厂谈挤出模具挤压式和挤管式的优缺点
添加时间:2017-05-06

  挤出机机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有塑料挤出模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。在线缆行业生产中,挤出机所使用的塑料挤出模具(包括模芯和模套)各有优势,下面北京挤塑厂谈下挤出模具挤压式和挤管式的优缺点!
 
  一、挤压式(又称压力式)模具
 
  1、挤压式技术参数:
 
  A、内模特点: 管长小于3mm或无管长
 
  B、普通外模特点: 普通加压外模廊长大于3mm.
 
  C、二级加压模具: 外模廊长大于5mm为第二加压段,第一加压段为锥形部分
 
  D、挤出模具调试: 内外模嘴距离10——30mm.
 
  2、优缺点
 
  该模具调整偏芯不易,而且容易磨损,尤其是当线芯和缆芯有弯曲时,容易造成塑料层偏芯严重;产品质量对模具依赖性较大,挤塑对配模的准确性要求高,且挤出线芯弯曲性能不好。另外,由于挤压式模具在挤出的模口处产生了较大的反作用力,挤出产量较挤管式的要低的多。因此,挤压式模具一般仅用于小截面线芯或要求挤包紧密、外表特别圆整、均匀的线芯,以及挤出塑料拉伸比过小者。目前绝大部分电线电缆的绝缘均用挤压式模具生产,但也有一些电线绝缘的生产被挤管式和半挤管式模具所代替,挤压式的另一缺点是偏心调节困难,绝缘层厚薄不容易控制。
 
  二、挤管式(又称套管式)模具
 
  此形式的模具只用于电缆护套挤出。
 
  1、与挤压式相比有如下的优点:
 
  (1)、挤出速度快。挤管式模具充分利用塑料可拉身的特性,出胶量由模芯与模套之间的环形截面积来确定,它远远大于包复于线芯上的胶层厚度,所以,线速度可根据塑料拉伸比的不同而有所提高。
 
  (2)、电缆生产时操作简单,偏心调节容易,不大会发生偏心。其径向厚度的均匀性只由模套的同心度来确定,不会因芯线任何形式的弯曲而使包复层偏心。
 
  (3)、模芯内孔与芯线的间隙较大,使磨损减小,提高模芯的使用寿命。
 
  (4)、配模方便。因为模芯内孔与芯线外径的间隙范围较大,使模芯的通用性增大。同一套模具,可以用调整拉伸比的办法,挤制不同芯线直径,不同包复层厚度的塑胶层。
 
  (5)、塑料经拉伸发生“定向”作用,结果使塑料的机械强度提高,这对结晶性高聚物(聚乙烯)的挤出尤其有意义,能有效地提高电线的拉伸方向强度。
 
  (6)、护套厚薄容易控制。通过调整牵引速度来调整拉伸比,从而改变并控制护套的厚度。
 
  2、挤管式的缺点:
 
  (1)、塑胶层的致密性较差。因为模芯与模套之间的夹角较小,塑料再挤出时受到的压实(紧)力较小。为了克服此缺陷,可以在挤出中增加拉伸比,使分子排列整齐而达到提高塑胶层紧密的目的。
 
  (2)、塑料与线芯结合的紧密性较差,这正是绝缘挤出中挤管式不能广泛获得使用的主要原因。一般可以通过抽气挤出来提高塑料与线芯结合的紧密程度,当然,提高拉伸比也是有用的。
 
  (3)、外表质量不如挤压式圆整,成缆、绕包、编织等芯线的不均匀性常在护套表面外观上暴露出来。