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北京塑料厂谈影响塑料挤出模具质量三大因素
添加时间:2017-05-10

  挤出模具在被制造的过程中,因各生产步骤方面的因素,使得它在后期使用中的生产质量和使用寿命都会受到影响。下面北京塑料厂谈影响塑料挤出模具生产质量三大因素。
 
  1.铸造材料的优劣差异。因长期在高温高压环境下作业的需要,对挤出模具的耐热耐磨性和韧性的要求特别高,传统的挤出模具所使用的3Cr2W8V钢制模具就因为韧性低不能抗热的缺点,逐渐被耐高温和耐磨性较好的4Cr5MoSiV钢制模具所代替,而且据真实数据统计,4Cr5MoSiV钢制模具的使用寿命比传统钢模多出两到四倍。
 
  2.淬火工艺的优化处理。淬火工艺从生产挤出模具初期就对模具进行预热,调控模具内部的微观不足,是对淬火工艺的预处理,再经过高温淬火,油淬冷却两到两个半小时,对工件进行回火加工,采用逐步升温加热均匀的手法,去除淬火生成的内应力。这其中的每一个步骤都需要严密操控的正确执行,才可以保证模具的使用寿命。
 
  3.挤出模具的合理设计。模具的设计方案要合理,运用最标准的模具结构,设计出符合模具制造的工艺性和可行性。 挤出模具的设计方案是提高使用寿命和生产质量的重要步骤,并且与采购部和技术部通力合作,完成对模具结构的可使用性、模具零件的优劣度、技术可加工性的规范执行。
 
  在提升挤出模具的生产质量上,必须考虑到每道工序对模具质量产生的影响,各环节的生产部门都严格执行到位,才能真正在模具行业中实现企业的自身价值。