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北京塑料厂谈塑料挤出模具提升效率的三个环节
添加时间:2017-05-13

        塑料挤出模具的高效运行需要一整套完整严密的系统进行合理调配,而在任何一个环节都不应受到限制。下面就让北京塑料厂来谈一谈塑料挤出模具在三个环节实现高效运行。
 
  第一环节是塑料型材断面。在塑料挤出模具的型材断面设计上要使塑料型材壁的薄厚程度均匀,塑料型材内筋设计上应避开落锤点附近区域。型材的尖角相交处要考虑圆滑性,让应力集中点变少,在满足基础功能的前提之下,再考虑便捷操作性,让模具型材在制作完成后快速冷却定型。
 
  第二环节是原料配方。国内使用的塑料进口原料很少见,基本上都是使用国产原料。而最近研发使用的稀土符合稳定剂,在塑料挤出机运行时让原料拥有优秀的塑化能力,外观和检验结果都非常不错,还有有机锡稳定剂也是很高效的稳定剂品种,选择优质的稳定剂可以使厂家在使用塑料挤出模具的时候增加原料的稳定性。
 
  第三环节是塑料挤出设备。塑料挤出模具行业市场是近几年随着塑料挤出模具的生产而兴起的,现如今还再使用每小时二百五十千克的以下的生产设备的模具加工厂显然是跟不上塑料挤出模具行业的发展的步伐了,这直接影响着塑料挤出模具的高效运行的快速发展道路。
 
  塑料挤出模具的发展历史才不过十几年,而懂得如何熟练运用塑料挤出模具的生产操作技术,是提高工作效率和实现塑料挤出模具高效运行的根本因素。而在塑料型材模具的设计上,大多数设计师都已经习惯了模仿和照抄照搬,而没有自己的思想创新能力,或者过度追求美观而忽视了实用性,影响了塑料挤出模具的高效运行。