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北京塑料厂谈ABS塑料异型材对塑料挤出机要求
添加时间:2017-06-07

         ABS塑料异型材、ABS塑料管材的对挤出机有哪些条件控制,下面北京塑料厂谈ABS塑料异型材对塑料挤出机大概有以下四种条件供大家参考:
 
  1、原材料干燥
 
  ABS塑料异型材有一定的吸湿性,含水量一般在0.3%——0.8%范围内,加工前需对其进行干燥处理,一般将ABS树脂在80——85℃恒温干燥4 h左右即可,干燥后的ABS树脂水分含量应小于0.2%。若干燥不足,则ABS塑料异型材表面会出现癍痕、水纹或起泡现象。若干燥时间过长或干燥温度偏高,会造成ABS树脂结块、ABS塑料异型材制品发黄。
 
  2、设备
 
  ABS异型材管采用单螺杆挤出机挤出,螺杆的长径比(L /D )为18——22,压缩比为2.5——3;塑料挤出机料斗可配置干燥预热装置,机筒可采取排气式结构。
 
  3、塑料挤出机机筒与机头温度
 
  在满足塑料挤出机正常挤出条件下,机筒温度160——180℃,机头温度175——185℃。温度偏高熔体流动性好,但塑料挤出波动太大并且不稳定,难以保证挤出制品质量;温度过高还易造成原料降解。连接器的温度一般比螺杆头部均化段的温度低5℃,或者同温。该温度对ABS异型材原料的流动性起决定作用,其温度偏高原料易降解变色,挤出波动大;温度偏低易堵塞排气口,使真空度下降,挤出型材表面出现气泡。
 
  4、冷却条件的控制
 
  从口模挤出的型坯需采用及时、合理的冷却方式和恰当的冷却水温进行冷却定型,方能得到理想的制品。ABS型材挤出过程中冷却水温在14 ——18℃较为理想,有效水压应大于0.2 MPa。在生产制作ABS塑料异型材过程中,如果冷却水水温过高或水压偏低、水流量偏小,使ABS塑料异型材在出定型模后温度偏高甚至发生后变形,应适当降低挤出速度,以确保冷却时间;如果冷却水温过低,会形成骤冷,容易使ABS塑料异型材内部残留有内应力,在自然存放过程中产生后变形或者引起牵引阻力过大甚至颤车。