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北京塑料厂谈ABS异型材挤出口设计四大原则
添加时间:2017-03-20

      北京塑料厂谈ABS异型材挤出口设计四大原则
 
        ABS异型材是建筑工程等行业中常见的一种工程塑料,主要优点在于在高温的条件下不会变形,也不会结露,这主要是由于ABS的热变形温度可以达到95度左右。不仅如此我们在其生产的流程中添加了具有抗氧化和光稳定的试剂,从而有效的降低了因为吸收紫外线使它的外观发黄问题。这些优点致使ABS异型材备受青睐!ABS异型材应用领域非常广泛,其制品主要加工方式为注塑、挤出和热成型3种。那么ABS异型材是怎么生产出来的呢?ABS异型材生产离不开模具,今天,北京塑料厂谈一下ABS异型材挤出模具挤出口设计应遵循的四大原则!
 
       1、各模板连接紧密、可靠,拆卸方便,使用安全。
 
  2、采用流线形长流道口模结构,合理进行流道系统尺寸设计。其口模间隙=制品壁厚×(0. 95~1. 0) ,ABS异型材挤出口模尺寸放大率= 1. 01~1. 05,成型段长度:口模间隙= 25~38,压缩比= 2. 8~3. 5,压缩角= 10°~15°。
 
  3、各模板的型腔及型芯成型面粗糙度R a≤0. 2μm,且过渡光滑,无死角、台阶等缺陷,以避免熔体挤出时发生停滞、破裂乃至分解。
 
  4、流道交汇处设置分流筋,或在分流段采用“多腔独立供料系统”,以减少料流间的相互干扰,使流动更加稳定。