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北京塑料厂谈预防ABS塑料管材开裂的八大方法
添加时间:2017-03-22

   随着社会的快速发展,塑料管材逐渐取代了金属管材和陶瓷管材,成为商家的最爱!塑料管材开裂也成为挤出塑料管材常有的问题!就ABS塑料管材开裂是其在进行加工挤出过程中常见的一种现象,要想减少应力开裂现象我们就需要降低内应力。现在随北京塑料制品厂来看看减少ABS塑料管材开裂的八大方法。

  1、模具温度。提升模具温度可以降内应力,加工PC时候模具温度可以控制在80-110摄氏度之间,高则内应力小。

  2、加工温度。提高加工温度可以降低内应力。加工PC时候加工温度可以控制在260-330摄氏度之间,高则内应力小。

  3、射出压力。PC料的黏度高,似乎需要很高的压力,但高压力会大大增加内应力,这里用高压力不妥的。这个案例中的压力宜在800-1200公斤之间。

  4、射出速度。高射速会增加内应力的存在,低内应力的场合中射出速度不宜很高。在此案例中,射出速度宜在50-70%,对于普通的注塑机来说也就是45-60毫米每秒。

  5、保压时间。长保压时间会增加内应力,在这个案例中,保压时间宜在2-3秒之间。

  6、熔胶速度。这是个比较容易被忽略的指标,熔胶速度有什么用呢?有用的,在这个案例中,熔胶速度过高会造成分子链撕裂过度降低分子量,从而降低强度及冲击模量,造成产品宜开裂。这里的熔胶线速度宜控制在400-450毫米每秒。

  7、退火处理。此案例中为了降低内应力,有退火处理的必要,退火的参数为85-100度,时间1-2个小时,退火时间宜在成型后尽快进行。

  8、模具设计。此案例中产品断裂处是拐角处,R小处。我们知道R小的地方容易产生应力集中,我们有必要进行均厚度,大R设计,此案例中外R宜在2.5-3毫米之间,内R宜在1.5-2毫米之间。